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RSM520HD-DIGI-VARICUT
Optimale Sicherung des Produktionsprozesses durch Antistatik
Perfekte Planlage durch Decurler
Präzise Druckmarkensteuerung
Neue Generation der Hybrid­antriebs­technologie
Revolution im Nutprozess
Schnelle Formatwechsel
Bewährte Rotations­schneid­technologie
Rüstzeit verkürzen, Material einsparen
Vakuumgesteuerter Produktlauf
Sichere und effiziente Produkthandhabung
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Effiziente Verarbeitung von Faltschachteln

Schobertechnologies steht für innovative Hochleistungslösungen und die effiziente Verarbeitung von technischen Produkten. Mit der RSM520HD-DIGI-VARICUT wird nun eine neue Maschine vorgestellt, die speziell für die Verarbeitung digital bedruckter Folien und Verpackungsmaterialien entwickelt wurde. Die RSM520HD-DIGI-VARICUT schneidet und nutet Faltschachteln und IML-Etiketten hocheffizient und ist damit die perfekte und wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktion. Der innovative Rotationsschneider verfügt über eine hybride Antriebstechnik für eine formatunabhängige Verarbeitung, die kontinuierliche und intermittierende Abläufe beim Schneiden und Nuten kombiniert. Der gesamte Prozess findet im Einrichtbetrieb statt, immer in Übereinstimmung mit dem Druck. Auf diese Weise kann ein breites Spektrum an Druckformatlängen mit einem Stanzwerkzeug abgedeckt werden.

 

Die revolutionäre VARICUT-Hybridantriebstechnik ermöglicht die formatunabhängige Verarbeitung von digital bedruckten Folien und Verpackungsmaterialien... Die Varicut-Technologie hat viele Vorteile:

Icon Prozess
Hoher Grad an Verfügbarkeit und Flexibilität
Icon Lieferzeit
Kurze Rüstzeiten für schnellste Produkt­wechsel
Icon Kostenreduzierung
Keine Kosten für zusätzliche Magnetzylinder bei Neu­bestellungen
Icon Produkthandhabung
Prädestiniert für die zukünftigen Herausforderungen des Digitaldrucks

Bewährte rotative Stanztechnologie

Der moderne Rotationsschneider zeichnet sich durch den Einsatz von hochpräzisen Magnetzylindern mit Hochenergiemagneten aus, die in Hochleistungsschneidwerken eingebaut sind. Diese bewährte Technologie wird seit Jahren erfolgreich für die Verarbeitung von IML-Etiketten eingesetzt.

 

Zur Ausstattung des Hochleistungsschneidwerks gehören:

  • Voreingestellte Druckeinstellungen
  • Hochpräzise Lager und Lagerböcke
  • "Gap Control"-System zum präzisen Verschleißausgleich der Schneidkante
  • Zentral angeordnete Schnellabhebevorrichtung vom Magnetzylinder gegenüber dem Druckzylinder (ohne Passerverlust)
  • Gegendruckzylinder, gehärtet und geschliffen
Ein bedruckter Bogen mit Etiketten läuft unter einen Schneid-Zylinder.

Die Revolution im Nutprozess

Durch den Einsatz von hochpräzisen Magnetzylindern, die mit Hochenergiemagneten bestückt sind, gewährleistet die Rotationsschneidemaschine die bewährte Rotationsnuttechnik. Die Magnetzylinder sind in Hochleistungs-Nutenfräsaggregaten eingebaut und ausgestattet mit:

 

  • Mechanische Druckeinheit mit Gewindespindeln
  • Hochpräzisionslager und Lagerböcke
  • Exzenter-Schnellabhebevorrichtung für den oberen Magnetzylinder ohne Passerverlust
  • Querverstellung des oberen Magnetzylinders
  • Stellradpaar mit Umfangsregisterverstellung
  • Positive und negative Nutplatten auf beiden Magnetzylindern montiert
Eine bedruckte Bahn mit Etiketten läuft über mehre Rollen und unter einen Nutzylinder

Sichere und effiziente Produkthandhabung (Spider)

Der Einsatz eines Roboters ermöglicht eine sichere und effiziente Produkthandhabung. Die automatisierte Auslage ist so konstruiert, dass verschiedene Produkte mit dem gleichen Druckbild gestapelt werden können.

 

  • für verschachtelte Druckbilder oder Kombinationen von langen/großen und kleinen Produkten mit unterschiedlichen Abmessungen, zur Minimierung des Materialabfalls
  • für kontinuierliche Bahngeschwindigkeiten von bis zu 50 m/min
  • mit spezifische Pick & Place-Platten
  • zur sicheren Aufnahme und nonstop Stapelung unterschiedlicher Produkttypen und -formen in einem Doppelkassettenensystem
Ein Spyder entnimmt per Unterdruck und vielen Saugnäpfen die geschnittenen Etiketten und stapelt sie in der Auslage.

Optimaler Schutz des Produktionsprozesses mittels antistatischer Vorrichtung

Die Antistatikeinrichtung sorgt dafür, dass hohe Spannungen durch den gezielten Einsatz von Ableitelektroden sicher entfernt werden. Auf diese Weise werden die elektrostatischen Probleme unabhängig von Material und Prozessgeschwindigkeit zuverlässig beseitigt.

Eine bedruckte Papierbahn läuft über Rollen und unter einer Antistatik-Einrichtung durch.

Vakuumgesteuerter Produktlauf

Die RSM-Maschine verfügt über ein vollflächiges Vakuumband für den Transport der geschnittenen Produkte. Der Einsatz eines Mehrkammer-Vakuumsystems sorgt für einen präzisen Transport und für eine exakte Übergabe der Produkte an die nachgelagerte Stapelvorrichtung. Eine Ánpassung der Förderbänder an die Materialdicke ist nicht notwendig.

Blaues Fließband mit Löchern, auf welchem Etiketten liegen

Technische Daten auf einen Blick

Sie sind interessiert an unserer Rotationsschneid- und Nutmaschine RSM520HD-DIGI-VARICUT für die Herstellung von Faltschachteln? Gerne lassen wir Ihnen Begleitmaterialien mit weiteren Informationen zukommen.

Zwei weiße Blätter lehnen an einer grauen Wand.

Innovations made by Schobertechnologies

Unsere Ansprechpartner weltweit

High Performance Lösungen für die rotative Verarbeitung von technischen Produkten

Unser umfassendes Knowhow in den Bereichen Schneiden, Perforieren, Stanzen,  Nuten, Prägen oder Cut&Place ist unsere Stärke. Wir gehören seit vielen Jahren zu den führenden Spezialisten in der Entwicklung und Herstellung von qualitativ hochwertigen, beständigen und dadurch besonders effizienten Rotationswerkzeugen, Einbauaggregaten und Sondermaschinen. Von der Beratung, Entwicklung über Fertigung, Aufbau, Inbetriebnahme bis hin zum weltweiten Aftersales-Service steht bei uns der perfekte Workflow unserer Kunden immer im Fokus.

Variable Auslagesysteme

Wählen Sie selbst – entsprechend ihrer individuellen Anforderungen–  die wirtschaftlichste Auslage- und Übergabetechnologie für Ihr Produkt.